1. 表面预处理

对铝件进行脱脂、除锈和碱蚀，以去除表面杂质并均匀表面粗糙度。

2. 阳极氧化

将铝件作为阳极，浸入电解液（通常是硫酸溶液）中，通电后在铝材表面生成一层多孔氧化铝膜。具体来说，当电流通过电解槽时，氧分子与铝表面发生反应，产生氧化铝。这种氧化物沉积物会渗入孔隙并覆盖铝的表面。

3. 着色处理

通过电解着色或染色工艺，将氧化膜内部的孔隙填充黑色颜料或金属离子。

电解着色

电解着色是一种在铝材阳极氧化后，通过再次电解处理实现着色的工艺。该工艺将氧化后的铝件浸入含有重金属盐的电解液中，常用的金属盐包括锡盐、镍盐和钴盐，电极则通常采用不锈钢材料。在此过程中，氧化铝层作为阴极，通电后，金属盐中的离子沉积到氧化膜的微孔中，形成稳定的金属氧化物层，从而呈现特定的颜色。电解着色不仅能实现丰富的色彩效果，还能显著提升颜色的耐久性和抗褪色性能。

无机着色

无机着色采用不溶于水的无机颜料，通过离子交换或沉积的方式，将颜料固定在阳极氧化膜的孔隙中，从而实现高强度的色彩固着性。典型的无机着色材料包括硫化钴等。

在黑色阳极氧化工艺中，无机着色技术尤为常用。其优点在于色彩稳定、不易褪色，并能有效增强铝件的抗紫外线性能，即使在长期使用或严苛环境下，依然能保持一致的外观。

有机着色

有机着色采用水溶性有机染料，需将染料溶解在温水中，配制成染色液，再将氧化后的铝件浸泡其中。由于氧化膜具有微孔结构，有机染料能够充分渗透至氧化层内部，实现均匀的着色效果。着色的深浅取决于染色时间，时间越长，颜色越深。

虽然有机着色能够实现更广泛的色彩选择，但其耐光性和抗褪色性通常不及电解着色和无机着色，因此更适用于对颜色鲜艳度有要求、但不长期暴露于户外环境的产品。

4. 封孔处理

这是黑色阳极氧化工艺的最后一步。在热水或化学溶液中封闭氧化膜孔隙，提高膜层的耐腐蚀性和耐污性。