目前，在铝型材阳极氧化膜上进行着色处理，常用的方法有电解着色法、化学着色法、自然着色法等。铝型材在日常的着色过程中，由于操作人员、操作工艺、操作设备等存在差异，每批的铝型材着色往往也会存在一定的差异，如：色浅、染不上色、白点、露白、染色发花、色差等缺陷。华华金属台州硬质氧化表示在特定的介质下，色泽的深浅是由金属粒子沉积量来决定。铝材电解着色色差的产生，与着色机理、氧化膜的厚度的均匀性及结构与电解着色速度有直接关系。

    加强铝型材阳极氧化工艺操作的控制，是保证铝型材色着色缺陷的重要保证，现在华华金属台州硬质氧化与大家分享关于铝型材阳极氧化过程中应注意的一些事项。

　　一、在阳极氧化的铝型材进入着色槽时必须保持较大的倾斜度，并放置在两极中间，确保左右极距相等，同时控制上料绑料面积，每挂料总表面积最大不超过44㎡；

　　二、检查槽液浓度，是否符合工艺要求；

　　三、送电着色时，行车挂钩与导电梁挂钩必须脱开，并静置0、5～1分钟后才能送电着色；

　　四、同一种颜色的着色电压必须相等，在着色前预先调整好电源电压；

　　五、着色结束时，必须立即起吊，尽快流尽槽液，尽快转移至水槽水洗，不可在着色槽中停留，严格控制空中起吊时间，充分洗净型材内孔中的酸液后，才能用色板比色，比色时，掌握型材色略深于样板色。当颜色太浅时，重新放入着色槽通电补色，当颜色太深时，重新放入着色槽（不通电）或氧化槽后面的酸性水槽褪色；

　　六、着色后的型材应经二级水洗充分洗尽酸水后，才能进行电泳或封孔处理； 

　   七、加强染色前的冲洗，工件由阳极氧化槽中取出后要充分冲洗，华华金属台州硬质氧化提醒特别是工件的狭缝，盲孔等处，否则残余的酸、碱在染色过程中会缓慢流出来，使染色溶液的pH值偏离正常范围，并使残留酸碱部位表面的色泽与洁净部位有明显差别，甚至腐蚀氧化膜而显示白色；

　   八、阳极氧化后即染色，工件经阳极氧化后要立即染色。若工件阳极氧化后在空气中暴露时间过久膜层孔隙即会缩小，并有可能沾上污物，导致染色困难。若因染色槽过小，需分批染色时，应把待染色件浸泡在干净的水中；

　　九、染色时工件不可重叠，染色时工件不可重叠，尤其是平面部位，否则由于重叠部位被遮盖而形成阴阳面；

　　十、加强染色后的冲洗，工件表面若不冲洗干净，留有残余颜料将会污染组合件。