铝及其合金置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极，在特定条件以及外加电流作用下，进行电解。阳极的铝或合金发生氧化反应，表面上形成氧化铝薄层，其厚度为5——20微米，硬质阳极氧化膜可达60——200微米。阳极氧化后的铝或其合金，提高了硬度和耐磨性，可达250——500千克／平方毫米，同时提升了其良好的耐热性，硬质阳极氧化膜熔点高达2320K；优良的绝缘性，耐击穿电压高达2000V；增强了抗腐蚀性能，在ω＝0.03NaCl盐雾中经几千小时不腐蚀。因为氧化膜薄层中具有大量的微孔，可吸附各种润滑剂，所以适合制造发动机气缸或其他耐磨零件，而膜微孔吸附能力强，因此也可着色成各种美观艳丽的色彩。华华金属铝阳极氧化表示有色金属或其合金（如铝、镁及其合金等）都可进行阳极氧化处理，这种方法广泛用于机械零件，飞机汽车部件，精密仪器及无线电器材，日用品和建筑装饰等方面。

铝阳极氧化之后对氧化膜进行的物理或化学处理过程，以降低氧化膜的孔隙率和吸附能力，以便把染料密封在微孔中，同时提高膜的耐蚀性、耐磨等性能。对氧化膜的封孔基本上采用热封孔、冷封孔、中温封孔等三种工艺，但目前中温封孔有扩大的趋势。

一、热封孔

a.沸水封孔：在接近沸点的纯水中（温度95度以上，去离子水），通过氧化铝的水合反应将非晶态的氧化铝转化成水合氧化铝，由于水合氧化铝比原来的体积大了30%，体积膨胀使得氧化膜的微孔填充封闭。

b.高温蒸汽封孔，原理和沸水封孔一样，优点：速度快、水质的依赖性小、少出现白灰、褪色风险小。设备需要密闭来保证温湿度，一般温度115——120度，压力在0.7——1atm为佳，相对来说成本会更高。

由于热封孔具有较好的封孔效果，因此人们在热封孔的基础上研制出高温封孔剂，可以降低体系的温度，仍具有较好的封孔效率。

二、冷封孔

冷封孔是我国最常用、最基本的封孔技术，操作温度为室温，因此也叫常温封孔，时间比热封孔短一半，是依靠微孔中沉积填充物来进行封孔的，最成熟的工艺为氟化镍为主成分的冷封孔工艺。近几年，由于镍盐在水体中难以处理，废水处理成本大大增加，因此，人们把更多的经历放在了无镍封孔剂的研制方面。

三、中温封孔

中温封孔指的是封孔温度在高温封孔和冷封孔二者之间的一种封孔技术，由于这种特点，中温封孔具有很多前二者没有的优点。中温封孔温度要求不高，消耗能耗低，1-1.3μm/min的封孔速度，效率比较的高，封孔效果也很优良。而且主封孔剂为无机盐，稳定性好，容易控制，满足国家的环保要求。

华华金属铝阳极氧化表示说完这些，大家是不是对于铝材防氧化工艺有了相对清晰的认识了呢？对于广大铝型材厂家来说，防氧化工艺的好坏直接决定了产品的质量，因此，铝材的防氧化工艺是所有铝型材厂家应该去了解和认识的。